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鈦合金加工件的常見(jiàn)故障與技術(shù)發(fā)展
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鈦合金加工件的常見(jiàn)故障與技術(shù)發(fā)展

發(fā)布時(shí)間 :2023-02-10 16:28:10 瀏覽次數(shù) :

鈦合金由于具有優(yōu)異的性能,比強(qiáng)度高、中溫性能好、無(wú)磁等優(yōu)點(diǎn)等,廣泛應(yīng)用于民用領(lǐng)域。開(kāi)發(fā)出的鈦合金加工件產(chǎn)品幾乎滲透到,現(xiàn)代生活衣食住行各個(gè)方面。在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn),鈦合金加工件表面質(zhì)量常見(jiàn)故障有過(guò)腐蝕、掛灰、氧化皮未除盡及條紋狀花斑幾種。

1、過(guò)腐蝕

過(guò)腐蝕是指酸洗后鈦合金表面出現(xiàn)麻坑或凹凸不平等缺陷,和材料組織顯露有所區(qū)別。一般導(dǎo)致過(guò)腐蝕缺陷的原因是氫氟酸和硝酸的比例失調(diào),氫氟酸濃度過(guò)高或者硝酸濃度不足均可導(dǎo)致該缺陷出現(xiàn),另一個(gè)原因就是酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),一般酸洗t為1mm~4min,可以根據(jù)操作現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整工藝參數(shù),適當(dāng)縮短酸洗時(shí)間。

2、掛灰

掛灰是指酸洗后鈦合金表面附著的氧化物,酸洗時(shí)由干鈦合金和酸液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生的氧化物積累在表面,阻止了反應(yīng)的進(jìn)一步發(fā)生。掛灰的缺陷一般是由酸洗時(shí)掛灰沉積過(guò)多和酸洗后沖洗不夠。酸洗時(shí)應(yīng)不斷晃動(dòng)零件,使反應(yīng)后的產(chǎn)物從鈦合金表面脫落,酸洗后應(yīng)加強(qiáng)噴淋或沖洗的辦法去除掛灰。國(guó)內(nèi)一般采取壓縮空氣和自來(lái)水混合的高速水流沖洗零件,效果良好。

3、氧化皮未除盡

導(dǎo)致該缺陷的原因比較多,各個(gè)工序均有可能。有可能除油不良,或者熔融鹽處理時(shí)間不夠,或者酸洗溶液失效。出現(xiàn)該缺陷時(shí),應(yīng)該逐一排除各種可能因素,在必要的時(shí)候,可以在前處理增加噴砂工序。

4、條紋狀花斑

導(dǎo)致該缺陷的原因一般是由于反應(yīng)不均勻造成的。可以通過(guò)酸洗時(shí)晃動(dòng)零件和降低酸洗液溫度來(lái)排除。除了以上幾種缺陷,有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)酸洗后檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,表面出現(xiàn)花斑的現(xiàn)象。對(duì)于此種現(xiàn)象,現(xiàn)在研究比較少,可能是由于酸洗后表面有殘留酸液或后續(xù)生產(chǎn)帶入的腐蝕性介質(zhì)存在,在應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的,在微觀檢測(cè)下與一般腐蝕形態(tài)有所區(qū)別,一般來(lái)說(shuō)不影響其使用性能,可通過(guò)再次酸洗的方法去除,但是受力件要加強(qiáng)二次酸洗后的除氫處理。

鈦合金加工件

由于鈦合金加工件制造成本高,為了降低成本,鈦合金在整個(gè)金屬材料市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力以較低的價(jià)格提高。人們普遍認(rèn)為鈦與其他材料相比具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性能,但鈦的價(jià)格往往令消費(fèi)者(尤其是汽車(chē)制造商)望而卻步。高質(zhì)量、低成本鈦合金的出現(xiàn)必將有助于鈦及鈦合金加工件的推廣應(yīng)用。

從國(guó)內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀和鈦合金加工技術(shù)的發(fā)展來(lái)看,鈦合金加工件的加工技術(shù),將朝著以下方向發(fā)展:

1、高性能

即開(kāi)發(fā)具有更高使用溫度、更高比強(qiáng)度、更高比模量、更好耐腐蝕性和耐磨性的合金。

2、多功能

即開(kāi)發(fā)具有各種特殊功能和用途的鈦合金,如高阻尼、低膨脹、恒阻、高阻、抗電解鈍化和儲(chǔ)氫、形狀記憶、超導(dǎo)、低模量生物醫(yī)用等鈦合金,進(jìn)一步拓展鈦及鈦合金的應(yīng)用。

3、深化傳統(tǒng)合金的研究

提高現(xiàn)有合金的實(shí)用性能,通過(guò)設(shè)備和工藝的改進(jìn),擴(kuò)大傳統(tǒng)合金的應(yīng)用范圍。

4、采用先進(jìn)的加工技術(shù)

大型連續(xù)加工設(shè)備,發(fā)展連續(xù)加工技術(shù)、直接軋制技術(shù)、冷成形技術(shù)和近凈成形技術(shù),提高鈦合金生產(chǎn)效率、成品率和產(chǎn)品性能。

5、降低成本

開(kāi)發(fā)不含或幾乎不含貴金屬元素的合金,并添加廉價(jià)元素如鐵、氧和氮,開(kāi)發(fā)易于加工和成形、易于切割、合金元素和母合金便宜的鈦合金。開(kāi)發(fā)鈦合金,利用禁用材料,提高禁用鈦的回收率和利用率。這對(duì)降低民用鈦合金的成本尤為重要。

6、利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)

模擬工件的變形和加工過(guò)程,預(yù)測(cè)金屬微觀結(jié)構(gòu)的演變,甚至預(yù)測(cè)產(chǎn)品的機(jī)械性能(屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等)。),并設(shè)計(jì)或改進(jìn)模具和工裝;分析和處理測(cè)試結(jié)果,減少測(cè)試量,提高工作效率,降低開(kāi)發(fā)成本。

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